HENGCHANG NEWS
1、过程控制(PCS)与制造执行系统(MES)融合
为实现效率提升与成本降低,需融合生产过程多系统:
计划层(ERP/SAP)
执行层(MES)
控制层(PCS)
融合需要考量的维度包括:
工单排产高效性
生产连续性
数据可追溯性
维护快捷性及能效管理。
2、关键管理模块
3、制作执行系统的范围和功能
4、质量控制
5、生产效率
5.1、批次生产
将生产过程拆分成多个功能,将多个功能接入到批处理(Batch)系统中。
由批处理控制整个生产过程,在工艺允许的情况下,可通流量计计量同时进料,节省进料时间。
可将单批次生产时间减少20%。
5.2、配方管理
使用批处理(Batch),可将配方预置在系统内,在切换配方时,可一键切换,减少配方切换时间。
配方版本控制,批处理(Batch)可存储多个配方,对于不同版本可一键调取,方便工艺迭代。
6、项目案例
l 日化领域案例:
2019 年某 2 吨 / 批凝珠生产线、
2021 年某 10 吨 / 批洗衣液工厂、
2021 年某 15 吨 / 批凝珠生产线。
l 食品领域案例:
2021-2022 年某山东果酱工厂项目。
7、项目实施要点
l 一体化顶层设计:整合工艺设计、PCS 设计、MES 设计、FMCS 设计、EMS 设计。
l 生产力保障:注重系统兼容性、扩展性与可维修性。
l 智能化支撑:将 P&ID 与 FDS 有机结合,协同 PCS 与 FMCS 保障生产智能化。
l 可靠性验证:出厂前进行严格 FAT(软件仿真、电气仿真)。
l 网络基础:搭建强壮网络架构,作为智能工厂稳定运行的基石。
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